梳理寬度及影響梳棉機工藝和效益的因素
降低成本和遵循質量標準是紡紗廠一直追尋的兩個方面。增加梳理寬度是其中一個可行的方法，但不是最佳方法。改善梳理效果可以通過減少產量這種更加經濟的方法來獲得。對于降低成本和提高質量來說，最有效的方法就是使用更好的梳理部件，尤其是使用最佳的針布----可用于任何梳棉機，而不僅僅是新型梳棉機。
1 現(xiàn)狀對紡織廠來說，加工的經濟性是極其重要的。其難點是在保持產品質量的前提下選擇最經濟的加工工藝，其中使用什么樣的機器設備是最重要的。梳理工藝對直接成本或間接成本都有較大的影響。增加梳理寬度有助于得到最佳的梳理工藝，這已經多次得到驗證了，對紡織廠來說也是很有好處的。實際上影響梳理工藝的因素很多，必須仔細考慮它們的正面影響和負面影響。本文對幾個重要影響因素及其可能性做了解釋，并以此作為工藝設計時的參考。
2 工藝關系
梳理質量直接取決于主錫林上的纖維密度。在保持纖維材料、操作環(huán)境以及機器設備等條件不變的情況下，主錫林上的纖維密度越小梳理效果越好。而影響纖維密度的因素也很多。如果要進行比較深入的討論，了解其中一些相互關系是非常有用的：
g=5.3
式中：g----主錫林上的纖維密度(g／m )；
5.3----系數(shù)，取決于所使用的尺寸；
P----梳理生產率(kg／h)；
n----主錫林轉速(r／min)；
D----主錫林直徑(m)；
B----梳理寬度(m)；
η----纖維轉移系數(shù)；主錫林轉一圈，從主錫林上轉移到道夫上的纖維比例。
對于短纖維紡紗來說，正常情況下纖維密度為4～6 g／m ，而當加工羊毛纖維時該值會有所增加。下面討論一些趨勢：
--在一定的范圍內增加纖維密度使得生產率P提高。產量越高，纖維密度越大，梳理效果就越差----這是非常明顯的。
--增加錫林轉速n提高梳理效果，其方法已經在紡織廠的實際生產中得到了應用。但梳棉機能耗的增加使得其經濟性降低。而且，當表面速度超過35 m／s時可能會造成纖維損傷。
--減小錫林直徑D和降低轉速n的效果是一樣的，因此會惡化梳理效果。同時梳理表面也會減少。
--增加梳理寬度B使得纖維密度降低有助于提高梳理效果。
--降低轉移系數(shù)η提高纖維密度將惡化梳理效果。但同時錫林上回轉的纖維量增加又有助于梳理效果。事實上，目前還沒有人能解釋清楚這兩種作用同時存在時到底是好是壞。如果只考慮一種情況，進行預測或者優(yōu)化都是可能的。當轉移系數(shù)減小時，如果是具有回轉蓋板的梳棉機，一般情況下將惡化梳理效果。這與上面的公式是一致的。轉移系數(shù)小表明錫林和道夫之間的隔距增大。因此在紡織廠的實際生產中是可以避免的，當然前提條件是機器零部件和設置都必須足夠精確。由于轉移系數(shù)對梳理效果的影響很大，所以工廠必須對其進行連續(xù)監(jiān)控。
上面的公式和討論都表明影響纖維密度并將其調整到合理范圍的方法很多。換句話說：預期的梳理效果可以通過多種方法實現(xiàn)，增加梳理寬度不是唯一的方法。對于梳棉機的設計者來說，找到最佳的組合不是一件容易的事。完全按照傳統(tǒng)的標準也可能不是最好的選擇。最直接的方法就是降低產量。其他一些小竅門工廠也都很熟悉。因此對于工廠來說最感興趣的問題是到底什么方法才是改善梳理質量最經濟的方法?這些必需的技術指標可能可以通過多種方法來獲得。
3 增加梳理寬度的成本
增加梳理寬度會對其他方面產生影響，包括梳棉機的設計、制造、操作及維護。梳理寬度的增加也意味著要購買新的機器。當然這不是一個拒絕的理由，但這個問題的提出就必須考慮投資一個新機型是否合適。

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