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單系統(tǒng)電腦橫機才教您如何防止毛織物漂白產(chǎn)生白度不足？

毛織物漂白白度不足產(chǎn)生原因有：

氧化漂白后，呢面上殘留雙氧水未沖洗干凈．接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。

沒有根據(jù)雙氧水的深度大小掌握漂白時的用量。

漂白劑受潮結(jié)塊，濃度降低。

漂白時浴比過大。使漂液濃度降低。

防止方法：

漂白前對雙氧水濃度要進行測定，然后按規(guī)定用量、浴比使用漂毛劑應(yīng)妥善貯放，注意密封，保持干燥．以免失效雙氧水漂白后，應(yīng)沖洗呢面至不含殘留雙氧水，以用高錳酸鉀滴定到不顯微紅色為止，才能校正浴比，進行還原漂白。

呢面泛黃主要是雙氧水漂白時間過短，作用不完全．或漂白前煮呢溫度過高．時間過長，或漂白后烘呢溫度過高。防止方法：

氧漂時間應(yīng)根據(jù)呢坯原料白度來制訂通常浸漂時間不少于3h 漂前煮呢溫度不超過80℃ ，烘呢面度不超過80-90℃，漂白織物不宜采用罐蒸以免受溫度高而呢面泛黃。

漂白后呢面上呈現(xiàn)局部或散布性污色斑漬．其主要原因是半制品，成品在堆放中．未用清潔的專用布覆蓋漂白機臺與染色機鄰．溶解染料不慎，染料飛揚沾污昵坯漂白機 脫水機上有色漬未清洗干凈，烘簡上、輥筒上清潔工作未做好而造成。

色飛毛主要是由于紡紗時混有色毛產(chǎn)生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有鐵銹斑，或漂白用水中含有鐵離子，使雙氧水分解過速，造成纖維局部氧化過快，破損而成洞。應(yīng)注意檢查呢坯有無鐵銹斑。在漂白前直預(yù)處理，漂白放水前應(yīng)將管內(nèi)積水放清后使用。

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氧化漂白后，呢面上殘留雙氧水未沖洗干凈．接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。

沒有根據(jù)雙氧水的深度大小掌握漂白時的用量。

漂白劑受潮結(jié)塊，濃度降低。

漂白時浴比過大。使漂液濃度降低。

防止方法：

漂白前對雙氧水濃度要進行測定，然后按規(guī)定用量、浴比使用漂毛劑應(yīng)妥善貯放，注意密封，保持干燥．以免失效雙氧水漂白后，應(yīng)沖洗呢面至不含殘留雙氧水，以用高錳酸鉀滴定到不顯微紅色為止，才能校正浴比，進行還原漂白。

呢面泛黃主要是雙氧水漂白時間過短，作用不完全．或漂白前煮呢溫度過高．時間過長，或漂白后烘呢溫度過高。防止方法：

氧漂時間應(yīng)根據(jù)呢坯原料白度來制訂通常浸漂時間不少于3h 漂前煮呢溫度不超過80℃ ，烘呢面度不超過80-90℃，漂白織物不宜采用罐蒸以免受溫度高而呢面泛黃。

漂白后呢面上呈現(xiàn)局部或散布性污色斑漬．其主要原因是半制品，成品在堆放中．未用清潔的專用布覆蓋漂白機臺與染色機鄰．溶解染料不慎，染料飛揚沾污昵坯漂白機 脫水機上有色漬未清洗干凈，烘簡上、輥筒上清潔工作未做好而造成。

色飛毛主要是由于紡紗時混有色毛產(chǎn)生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有鐵銹斑，或漂白用水中含有鐵離子，使雙氧水分解過速，造成纖維局部氧化過快，破損而成洞。應(yīng)注意檢查呢坯有無鐵銹斑。在漂白前直預(yù)處理，漂白放水前應(yīng)將管內(nèi)積水放清后使用。