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新型緊密紡紗膠輥膠圈的應(yīng)用技術(shù)實(shí)踐探討
一、概述
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對衣著服飾有了更高的要求，不僅要華麗漂亮，而且要舒適、自然。從而推動了紡紗設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，新型緊密紡技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。緊密紡產(chǎn)品被客戶親睞，同時也給緊密紡紗所用的膠輥膠圈應(yīng)用技術(shù)提出更高的要求。
我們都知道影響棉紗質(zhì)量的三大因素：棉花、關(guān)鍵性工藝元件、車間管理水平；其中70％左右的棉紗質(zhì)量是由棉花質(zhì)量決定的，另外30％是由關(guān)鍵性工藝元件、車間管理水平?jīng)Q定的，因?yàn)楣に囋敲蘩w維是否有序運(yùn)動和按規(guī)律分布的關(guān)鍵，管理水平是為棉纖維正常運(yùn)動和分布提供條件的基礎(chǔ)。膠輥、針布是紡紗關(guān)鍵性工藝元件中的重中之重，在紡紗過程的每一個紡紗工序中基本上都離不開針布、膠輥膠圈存在，因此，膠輥、膠圈質(zhì)量的好壞，是決定紡紗多工序棉條、棉紗質(zhì)量是否良好的關(guān)鍵，它不僅影響棉紗的內(nèi)在質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響紡紗過程的速度和產(chǎn)量的快與慢；隨著條并卷聯(lián)機(jī)、精梳機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，膠輥的表面不處理、膠輥的彈性、膠輥的散熱性能等顯得越來越重要。膠輥保持原有膠輥的彈性、柔軟性、吸濕性等也就成了一種必然趨勢，這種膠輥可大幅度改進(jìn)和提高棉紗質(zhì)量，保證了紡紗過程中各工序棉條、棉紗的質(zhì)量一致性。由于現(xiàn)代工業(yè)的高速度化發(fā)展，條并卷聯(lián)合機(jī)、并條機(jī)、精梳機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)速度都在不斷的提高，紡紗膠輥線速度的加大，膠輥在高壓狀態(tài)下連續(xù)性的運(yùn)行，使膠輥表面摩擦頻率增加，產(chǎn)生大量熱量而又無法及時散熱，導(dǎo)致膠輥溫度逐漸升高出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，由于許多膠輥主題是改性的高分子材料明膠，它在高溫超過40℃時顯塑性開始流動，超過60℃時明膠由于過熱變質(zhì)，明膠成分發(fā)生改變，明膠的熱性質(zhì)由于受溫度高低、濕度大小和空氣成分含量大小變化影響而發(fā)生變性行為，膠輥的運(yùn)動速度越快膠輥溫度越高，膠輥?zhàn)冃运钑r間就越短，同時膠輥運(yùn)動速度就越高，膠輥所受的壓力越大，膠輥升熱溫度就越高，明膠破壞變質(zhì)速度加快，膠輥表面明顯增粘，膠輥摩擦力急劇加大，引起膠輥磨損加快繞花或被燒焦大量發(fā)生，要改變并消除膠輥存在的這種現(xiàn)象，丁晴橡膠膠輥組織結(jié)構(gòu)內(nèi)就必須注入、補(bǔ)充其它改性樹脂材料和高分子材料，以此幫助提高膠輥的抗張強(qiáng)度、抗靜電性、耐磨性、耐油性、耐臭氧性、耐熱性、而腐蝕性等性能，保證膠輥具有較強(qiáng)的吸濕性、高絕緣性性能，防止膠輥在高速運(yùn)動狀態(tài)下表面靜電量增加，造成膠輥握持力不夠而“噴白花”出硬頭或纏花現(xiàn)象大量出現(xiàn)，這些都只有膠輥主體高分子材料改性后才能達(dá)到其真正改良膠輥抗纏繞的目的。
二、緊密紡選用膠輥特性及紡紗中的主要問題
（一）緊密紡選用膠輥的特性
緊密紡膠輥由于紡紗動程量較小，只有4mm，膠輥易在紡紗過程中產(chǎn)生凹槽，對質(zhì)量影響較大，膠輥直徑要求較嚴(yán)格，不僅增加了膠輥膠圈的管理而且增加維修工作量。
緊密紡牽伸上羅拉中膠輥選用鋁襯套表面不處理膠輥，膠輥表面粗糟度較常規(guī)增大，且表面粗糟度不勻率要求顯著提高。經(jīng)過集聚的光潔紗纖維的動摩擦系數(shù)大，膠輥表面粗糟度增大更有利于紗線握持，利于條干。光潔紗更宜顯露紗線粗、細(xì)線瑕疵，膠輥表面粗糟度的不勻率是影響紗線質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。表面粗糟度均勻率提高是膠輥制作的難點(diǎn)之一。
選用鋁襯套表面不處理膠輥是因其綜合分散度高，小套差和無套差，內(nèi)應(yīng)力小，利于表面粗糟度均勻率提高。
緊密紡牽伸上羅拉部件中軸承外圈外徑精度要求更高，使得外圈與膠輥套差趨于一致，利于進(jìn)一步減小壓套時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力表面粗糟度均勻率提高，利于控制壓套后外圈內(nèi)孔的收縮率.

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